绿色转型正当时！BFM工艺四大优势引领污水处理节能降碳新纪元

在“双碳”目标深入推进的背景下，污水处理行业的绿色低碳转型已不再是“选择题”，而是“必答题”。面对传统活性污泥法流程冗长、能耗药耗高、抗冲击负荷能力低的痛点，青岛思普润自主研发的BFM生物集效工艺，通过工艺重构与智慧赋能，打造了一套从工艺到硬件再到软件的短流程节能降碳解决方案。

思普润短流程BFM工艺的“根”：工艺运行安全可靠，出水水质稳定达标。

池容集约：从源头降低载体流化能耗

BFM工艺通过纯膜MBBR技术替代传统活性污泥法，通过精准的水力流态设计构建了微动力混合池型，实现载体流化的低能耗运行。好氧区无需额外能耗即可实现载体均匀流化；缺氧区单位搅拌功耗低至7.5W/m³，结合大幅缩减的池容，系统整体流化能耗与传统工艺持平或更低。BFM工艺从结构设计源头削减了基础运行能耗，为全流程节能奠定了坚实基础。

短流程设计：环节“做减法”，效率“做加法”

BFM工艺以自研的超效分离技术革新固液分离环节，替代了传统的“二沉池+深度处理”两段式沉淀，实现了一步到位的“泥水分离”，出水经消毒后即可稳定达标。流程的革命性缩短，意味着深度处理单元涉及的水泵、搅拌、反冲洗设备均可省去，同时大幅减少了提升、输送等环节的辅助能耗，BFM通过为系统“做减法”，实现了能效的“加法”，展现出“以简驭繁”的节能优势。

智能控制：电药“按需供给”，让每一寸投入“物尽其用”

BFM集成思普润自研的智水优控系统，从生化反应的底层逻辑出发，将人工经验转化为算法模型，推动曝气与加药从“粗放式”向“精细化”转变。系统通过实时监测进水水质、水量变化，结合AI算法动态输出最优曝气及加药量，并自动调节设备频率，彻底解决传统人工控制因应对波动而普遍存在的“过量投入”难题。实践验证，BFM的智能控制系统可在人工控制基础上再降低30%以上的电药成本，使每一分电耗与药剂都精准匹配需求。

高效脱氮：多途径协同，为成本“减负”

BFM工艺通过生物膜技术专性富集高效脱氮菌群，实现了碳源的高效利用；结合智水优控系统的精细化控制，构建了“主流厌氧氨氧化-同步硝化反硝化-硝化反硝化”协同脱氮体系。BFM生物膜中厌氧氨氧化菌占比可达5%，脱氮贡献率高达35%以上，氨氧化率10%～20%，该方式最高可降低0.3元/m³的外投碳源成本，也同步减少了硝化阶段的曝气需求，为污水处理开辟了“低碳脱氮”的新路径。

BFM工艺的低碳优势并非单一技术突破，而是通过工艺创新、池容集约、流程精简、智能控制及自养脱氮多维度的协同作用，构建了全链条的节能降碳体系。从工艺出发的硬件设计到软件赋能，从工艺集成到生物强化，每一步都直指传统工艺的成本痛点。未来，青岛思普润将持续深化BFM工艺的能效边界，助力污水处理行业迈向“零碳”时代。选择BFM，不仅是选择技术，更是选择可持续的未来。

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